중국 HZ-S0206 제조 및 공장

HZ-S0206

미국산 Dow Corning 실리콘 소재를 채택하여 라이트 스트립의 단면 치수는 2.5mm * 6mm이고 절단 가능한 길이는 25mm입니다. UV 저항성, 내식성 및 고온 저항성 특성을 가지며 -25°C ~ +50°C의 작동 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 라이트 스트립은 연색 지수가 90보다 큰 2216 모델 LED 비드를 사용합니다. 독특한 광학 배광 구조 설계로 그림자 없이 균일한 조명 표면을 제공합니다. IP67 방수 성능을 갖추고 있어 습하고 혹독한 실외 환경에 적응할 수 있습니다. 작동 전압은 24V, 전력은 5W/m, 광속은 107-130lm, 서비스 수명은 3600H에 달하며 3년 보증 및 CE, ROHS 제품 인증을 받았습니다.

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제품 세부정보

제품 태그

구조적 매개변수

기본 매개변수

모델	HZ-S0206
색온도/색상	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
어울리는 조명 스트립	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
전압(V)	24
전류(A)	0.48
전력(W/m)	5
lm/파장	107
	108
	113
	126
	130
크기(mm)	2.5×6
표준 길이	5000mm
전단 단위(mm)	25
IP 등급	IP67

배선 방법

기계적 매개변수

접착제 플러그

네온 액세서리

이름	삽화	설명하다
알루미늄 슬롯		AL6063-T5, 10002.57mm
알루미늄 버클		AL6063-T5, 252.57mm
엔드 캡		실리콘, 상단 와이어 콘센트
철사		0.5m/2m
아교		10ml/개

생산과정

원자재 조달

1. 칩 선택: 제품 디자인의 밝기, 색온도, 연색성 지수 및 기타 특성의 성능 요구 사항에 따라 고품질 SMD LED 칩은 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 구매됩니다. 이러한 칩은 조달 전에 엄격한 샘플링 검사를 거쳐 전기적 및 광학적 특성이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 회로 기판 조달: 적합한 고품질 FPCB 기판을 선택하고 온도 저항성, 전도성, 유연성을 측정하고 커패시터, 저항기 등 생산에 필요한 다양한 전자 부품을 동시에 구매해야 하며 모두 확립된 품질 표준을 충족해야 합니다.
3.부자재 조달: 스트립 조립용 3M 접착제, 용접용 솔더 페이스트, 캡슐화 및 보호용 접착제와 같은 보조 재료를 구입하고 점도, 안정성 및 기타 특성이 스트립 생산 공정과 일치하는지 확인하십시오.

패치 프로세스

1. 솔더 페이스트 인쇄: FPCB 회로기판의 패드 위치에 솔더페이스트가 정확하게 코팅됩니다. 고정밀 솔더 페이스트 인쇄기를 사용하고 사전 설정된 템플릿에 따라 솔더 페이스트의 두께와 모양이 균일하고 정확하도록 보장되어 후속 비드 패칭을 위한 좋은 기반을 마련합니다.

2.비드 패치: 자동 배치 기계의 도움으로 구매한 SMD LED 비드가 디자인 레이아웃에 따라 솔더 페이스트로 인쇄된 패드에 빠르고 정확하게 부착됩니다. 패치 프로세스는 프로세스 전반에 걸쳐 머신 비전 시스템에 의해 모니터링되며 약간의 편차는 시간이 지나면 수정될 수 있습니다.

육안검사

표면 장착형 LED 스트립을 수동으로 육안 검사합니다.

리플로우 납땜

1.파라미터 설정: 사용된 솔더 페이스트의 특성과 비드의 사양에 따라 예열 온도, 가열 속도, 리플로우 피크 온도 및 냉각 속도를 포함하여 리플로우 솔더링 기계의 각 온도 영역 매개 변수를 신중하게 조정하십시오. 정확한 매개변수 설정은 용접 품질의 핵심입니다.

2.용접 실시: 패치된 회로 기판을 리플로우 솔더링 기계의 컨베이어 벨트에 놓습니다. 회로 기판이 예열, 리플로우 및 냉각 영역을 차례로 통과하면서 솔더 페이스트가 가열되어 녹고 응고되어 비드와 회로 기판 사이의 견고한 전기 연결이 실현됩니다. 이 기간 동안 운영자는 장비의 작동 상태에 세심한 주의를 기울입니다.

검사 및 수리

1. 육안검사: 용접된 스트립에 대한 예비 육안검사를 실시하여 비드의 가상 납땜, 납땜 누락, 연속 납땜 여부, 비드의 손상 또는 변위 여부, 회로기판 긁힘이나 기타 외관 불량 여부를 확인합니다. .

2. 전원 켜기 테스트: 스트립을 적합한 24V 전원 공급 장치에 연결하고 구슬의 조명 상태를 관찰하고 조명이 균일한지, 스트로보스코프 조명이 있는지, 색온도가 정상인지 확인합니다. 결함이 있는 제품을 표시하고 전문 유지보수 인력을 배치하여 수리해 드립니다.

네온 압출

1.재료 혼합 및 가공: 고형실리콘 원료와 가황제 등의 첨가물을 일정 비율로 믹서에 넣고 고형실리콘이 완전히 균일해질 때까지 저어줍니다. 라이트 스트립의 일부 특별한 요구 사항의 경우 색상을 조정하기 위해 색상 마스터 배치 및 기타 재료를 추가해야 할 수도 있습니다.

2.FPCB 유연한 보드 처리:LED 비드가 장착되고 리플로우 솔더링이 완료된 FPCB 플렉서블 기판에 노화 충격 처리를 실시하여 안정성과 신뢰성을 테스트합니다. 에이징 쇼크 후 전체 FPCB 플렉서블 보드를 정전기 방지 가죽으로 덮인 작업대에 놓고 보드 분리를 위해 단일 FPC 플렉서블 스트립으로 나눕니다. 그리고 각 LED 비드의 밝기를 테스트하고 적격한 LED 비드를 감습니다.

3. 압출: 교반되고 균일한 고체 실리콘을 필요에 따라 분할한 후 FPC 연질 스트립을 압출 다이가 장착된 압출기에 보내고 분할된 고체 실리콘을 보냅니다. 동시에 베이킹 오븐과 압출기를 켜고 압출 및 베이킹 경화를 시작합니다. 압출 공정 중에 가소화된 실리콘 용융물은 스크류의 회전에 따라 앞으로 이동하여 압출기의 다이를 통과합니다. 압출기의 스크류와 다이는 용융물에 압력을 가하여 다이의 모양과 크기에 따라 네온 스트립의 슬리브 또는 쉘로 압출하고 그 안에 FPC 플렉서블 보드를 감쌉니다.

냉각 및 성형

1.냉각: 압출된 네온라이트 스트립은 냉각수탱크나 공냉장치 등의 냉각장치에 즉시 들어가 실리콘이 빠르게 냉각되어 굳어져 압출시 형상과 크기를 유지합니다.

2. 형성:냉각 후 네온 라이트 스트립은 일정한 경도와 형태 안정성을 가지며 이후에 가공 및 처리될 수 있습니다.

후속 처리

1.절단 및 트리밍: 압출된 네온라이트 스트립을 필요한 길이에 맞게 잘라서 다듬어줍니다. 일반적으로 절단 장비나 절단 도구를 사용하여 라이트 스트립을 표준 길이로 절단합니다.

2.검사 및 테스트: 라이트 비드가 설치된 네온 스트립에 외관 검사, 전원 투입 테스트 등을 실시하여 라이트 비드의 발광 상황, 색상 균일성, 전기적 성능 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 불량품을 제거합니다.

조립 및 포장

1.액세서리 조립: 후속 설치를 용이하게 하기 위해 테스트된 적격 스트립에 3M 접착제를 붙여 넣습니다. 방수 스트립의 경우 추가 밀봉 처리가 수행되고 방수 슬리브, 고무 개스킷 및 기타 구성 요소가 추가됩니다.

2. 포장 및 보관: 스트립을 롤당 5000mm 등 표준 길이에 따라 질서정연하게 감아 포장한 후 플라스틱 필름과 카톤 포장을 씌운 후 사양, 모델, 생산일자 및 기타 정보가 표시된 제품 라벨을 부착한 후 이동합니다. 보관을 위해 창고로 이동하여 배송을 기다리고 있습니다.